在冶金工業(yè)的生產工序中，軋鋼機的地位是無法替代。軋件與軋輥之間由于長期受到摩擦，勢必會造成軋輥磨損，影響軋制要求，增加軋輥調整頻率。建議根據軋件材質來選擇適合的軋輥，從軋輥調整的程度來看，合理設計孔型，提高軋鋼機潤滑脂耐磨程度。
軋鋼機正常運轉過程中潤滑油起到關鍵作用，連軋機采用3#鋰基潤滑脂大幅度節(jié)省動力，減少摩擦力，保證軋鋼生產線正常生產軋輥采用特殊耐磨合金材質制造的耐磨性好，性能穩(wěn)定，能高負荷運行的軋機，主要是針對鋼材配料推行的工作。
鋼坯需要使用推鋼機把坯料推入加熱爐內加熱，然后再把加熱好的坯料推到出料口或推出加熱爐；軋鋼機的坯料在前進過程中，要突破滑軌的摩擦阻力，要削減摩擦阻力及習慣爐內加熱的需求，滑道的需求具有較高的硬度和外表，粗糙度和較高的耐磨耐熱功能的棕鋼玉耐火滑軌磚。
一般軋鋼加熱爐上采用液壓或絲杠式推鋼機，舊式生產線上往往采用機械式推鋼機，新型液壓推鋼機逐步取代了老式機械推鋼機，充分利用了液壓油缸和液壓系統(tǒng)的推力大、體積小、操作方便的優(yōu)點，使推鋼工序大大簡化，軋鋼機設備成本大大降低。
